99% Gerador de oxigênio PSA para mineração de ouro

99% Gerador de oxigênio PSA para mineração de ouro

No complexo processo de mineração de ouro, a pureza e a estabilidade do suprimento de oxigênio afetam diretamente a eficiência da extração de ouro e a qualidade da fundição. As tecnologias tradicionais de produção de oxigênio (como tanques de armazenamento de oxigênio líquido ou métodos criogênicos) têm problemas como altos custos de transporte, altos riscos de armazenamento e altas emissões de carbono. Com a inovação da tecnologia de adsorção de giro de pressão (PSA), 99% dos geradores de oxigênio PSA se tornaram gradualmente o equipamento preferido para a mineração de ouro moderna com suas vantagens principais, como produção de oxigênio no local, controle inteligente e alta eficiência e economia de energia.
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Descrição

Parâmetros técnicos

99% as vantagens principais do gerador de oxigênio PSA

 

Pureza ultra alta, controle preciso
Utilizando a tecnologia de adsorção de giro de pressão (PSA), o oxigênio é diretamente separado do ar e a pureza é estável em mais de 99%, atendendo aos requisitos estritos de oxidação do ouro, extração de ouro de cianeto e outros processos para oxigênio. Sensores inteligentes embutidos monitoram a pureza em tempo real, evacuam automaticamente gases não qualificados e garantem a segurança do processo.

Alta eficiência e economia de energia, redução de custos e melhoria de eficiência
Comparado aos tanques tradicionais de oxigênio líquido ou métodos criogênicos, o consumo de energia é reduzido em 80%, não são necessárias compras e transporte frequentes e o custo total é economizado em 30%. O design modular suporta 24- operação contínua de hora e é adequado para ambientes remotos em áreas de mineração.

Seguro e confiável, adequado para cenários complexos
O sistema de compressão sem óleo totalmente fechado elimina os riscos de explosão; O design à prova de explosão atende aos padrões de segurança de minas. Os materiais resistentes à corrosão lidam com os ambientes de alta umidade e poeira e prolonam a vida útil do equipamento.


Personalização flexível, cobrindo as necessidades completas do processo
Forneça 5-1000 nm³/h múltiplas especificações, apoie cenários diversificados, como combustão enriquecida com oxigênio, esterilização de ozônio e tratamento de águas residuais. Pode ser integrado ao sistema de automação de minas para obter monitoramento remoto e controle inteligente.

Newtek
99% PSA oxygen generator for gold mining

 

 

 

Por que escolher 99% de gerador de oxigênio PSA para mineração de ouro?
 
99% PSA Oxygen Generator For Gold Mining

1. Melhore a eficiência da lixiviação de ouro:
No processo de extração de ouro de cianeto, o gerador de oxigênio de 99% de PSA fornece de forma estável oxigênio de alta pureza, acelera a oxidação e a dissolução do ouro e melhora a eficiência em mais de 30% em comparação com a aeração tradicional, reduz o ciclo de extração de ouro e melhora a taxa de recuperação. ​

2. Economia de energia e redução de custos:
Usando a tecnologia de adsorção de giro da pressão do PSA, apenas 0. 35-0. 8mpa é necessário o ar comprimido e o consumo de energia é 40% -60% menor que o método de resfriamento profundo. A produção de oxigênio no local elimina o custo do transporte e armazenamento de oxigênio líquido e reduz os riscos da cadeia de suprimentos. ​

3. Adapte -se aos ambientes agressivos:
Controle inteligente do PLC, operação totalmente automática, monitoramento em tempo real da pureza e pressão de oxigênio e garanta operação contínua 24-} hora. A estrutura compacta montada em skid é resistente ao terremoto, a peneira molecular é resistente à pressão e a vida útil é de até 10 anos. ​

4. Conformidade verde:
O oxigênio de alta concentração reduz o consumo de cianeto em 14%, reduz a dificuldade do tratamento de rejeitos e atende aos padrões de ESG. A tecnologia PSA não possui subprodutos químicos nem emissões de gás residual.

5. Personalização conveniente:Projeto modular, produção de oxigênio flexível e ajustável de 1 a 240nm³/h, adequado para minas de todos os tamanhos. A instalação e o comissionamento podem ser concluídos dentro de 48 horas, reduzindo o ciclo de inicialização do projeto.

 

 

Princípio de trabalho do gerador de absorção de giro de pressão de oxigênio de alta pureza

 

Base do processo de produção de oxigênio:

O gerador de absorção de giro de pressão de oxigênio de alta pureza adota o processo de adsorção de swing de pressão (PSA) e usa a forte capacidade de adsorção de peneiras moleculares de zeolita sintética para nitrogênio separar e produzir oxigênio do ar comprimido. ​

Operação colaborativa de cama dupla:

O gerador está equipado com dois leitos de zeólito, um dos quais filtra o ar sob pressão para produzir oxigênio, e os outros dessorbos sob pressão reduzida, descarrega o nitrogênio adsorvido para alcançar a regeneração e trabalha alternadamente para garantir a produção contínua de oxigênio. ​

Mecanismo de melhoria de pureza:

O oxigênio inicialmente separado é misturado com argônio. Com a ajuda de adsorventes baseados em peneira molecular de carbono (CMS) para remover impurezas como o argônio, a pureza do oxigênio pode ser aumentada para 99%. A pureza máxima do sistema pode atingir 99,3% e geralmente é executada em 99,1% de projeto de design para otimizar a saída.

Processo de controle inteligente:

Todo o processo de produção de oxigênio é controlado de forma inteligente por válvulas automáticas e Siemens pré-programado PLC. A perda de produto está relacionada à pureza. Quanto menor a pureza, menos perda.

 

 

Principais aplicações na mineração de ouro

 

APRESENTE DA CIANIDAÇÃO: O oxigênio de alta pureza acelera a dissolução do ouro, aumentando as taxas de recuperação em 5 a 15%.
✅ Suporte de bio-oxidação:
Aumente a eficiência no processamento refratário de minério por meio de atividade microbiana otimizada.
✅ Otimização de fundição:
Melhore a eficiência da combustão em fornos, reduzindo os custos e emissões de combustível.
✅ Tratamento de águas residuais: resíduos de lixiviação de oxigenar para neutralizar contaminantes e recuperar metais residuais.


 

Não. Modelos Capacidade
(NM3/HR)
Pureza Consumo de energia de
1nm3 oxigênio produzido
(KW/H)
Número de garrafas
flutuou em 12 horas (PCs)
Operador necessário
1 Ntk 99-5 p 5 95%+-1% 3.54 10 2
2 Ntk 99-10 p 10 95%+-1% 2.52 20 2
3 Ntk 99-15 p 15 95%+-1% 2.31 30 2
4 Ntk 99-20 p 20 95%+-1% 2.13 40 2
5 Ntk 99-25 p 25 95%+-1% 2.01 50 2
6 Ntk 99-30 p 30 95%+-1% 2.09 60 2
7 Ntk 99-40 p 40 95%+-1% 1.81 80 2
8 Ntk 99-50 p 50 95%+-1% 1.94 100 2
9 Ntk 99-60 p 60 95%+-1% 1.62 120 2
10 Ntk 99-80 p 80 95%+-1% 1.92 160 2
11 Ntk 99-100 p 100 95%+-1% 1.83 200 2

 

Casos de clientes de geradores de oxigênio PSA
 

A Gold Mine in South Africa

Uma mina de ouro na África do Sul

A mineração de ouro na África do Sul é altamente competitiva, e melhorar a eficiência de mineração e a taxa de recuperação é a chave. Uma grande mina de ouro introduziu uma pureza de 99%, gerador de oxigênio de 50nm³/h PSA. No processo de lixiviação de cianeto, a operação exigiu 48 horas devido a restrições de suprimento de oxigênio. Após a introdução do gerador de oxigênio, o suprimento de oxigênio foi aprimorado, o ciclo de lixiviação de cianeto foi reduzido para 36 horas, uma redução de 25%e a taxa de recuperação de ouro aumentou 12%, com um aumento significativo nos benefícios econômicos.

 
Shandong Gold Smelter in China

Fundição de ouro de Shandong na China

A fundição de ouro de Shandong respondeu ativamente à política de conservação de energia e redução de emissões e implantou dois sistemas de geração de oxigênio de 80nm³/h PSA após a pesquisa técnica. O sistema opera de forma estável e atende às necessidades de produção. Economiza cerca de 3 milhões de yuans em custos de aquisição de oxigênio líquido e reduz as emissões de carbono em 800 toneladas a cada ano, alcançando redução de custos, melhoria de eficiência e desenvolvimento sustentável.

 

 

Perguntas frequentes

 


 

1. Quais são os usos do oxigênio na mineração? ​
Processo de fundição: O oxigênio de alta pureza é soprado na fabricação de aço para oxidar impurezas, reduzir o carbono e aumentar a temperatura, melhorando assim a eficiência da fundição. Corte e soldagem: misturado com acetileno para formar uma chama de oxiacetileno com uma temperatura superior a 3000 graus, que é usada para manutenção de equipamentos de mineração e processamento de minério. Operação de jateamento: o oxigênio líquido é impregnado em lascas de madeira para fazer explosivos de oxigênio líquido, que são usados ​​para explosão de mina de mina aberta. Garantia de segurança: Ao fechar uma mina ou resgatar, os respiradores de oxigênio são usados ​​para respirar e a temperatura operacional não excede 60 graus. ​
 

2.Os gases são usados ​​na mineração de ouro?
Argônio: misturado com oxigênio durante o refino para controlar o transbordamento de emulsão e estabilizar a fundição. ​
Oxigênio: tratamento de oxidação de minério de ouro, como a extração de ouro de cianeto; O oxigênio líquido é usado para preparar materiais de jateamento. ​
Gás inerte: nitrogênio, dióxido de carbono, etc. Isole o oxigênio durante a fundição ou armazenamento de alta temperatura para evitar oxidação de metal e explosões de poeira.

3. Como é eficaz este gerador de oxigênio PSA de 99% na melhoria da recuperação do ouro? ​
Muitos casos de aplicação de minas de ouro mostram que, após a introdução do gerador de oxigênio de 99%do PSA, o elemento ouro reage mais completamente com o cianeto no processo de lixiviação de cianeto, e a taxa de recuperação de ouro geralmente pode ser aumentada em 10%-12}, melhorando efetivamente os benefícios econômicos da mineração de ouro. ​
 

4. Quão estável e difícil é o equipamento? Isso freqüentemente afetará a produção? ​
O gerador de oxigênio adota a tecnologia de adsorção de giro de pressão madura, equipada com um sistema de controle automatizado e componentes de alta qualidade e possui alta estabilidade operacional. A manutenção diária requer apenas uma inspeção regular de componentes -chave, como peneiras e filtros moleculares. Forneceremos suporte abrangente pós-venda para garantir a operação estável do equipamento e minimizar o impacto na produção. ​


 

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