Planta PSA 95% O2 para fundição

Planta PSA 95% O2 para fundição

O equipamento PSA (adsorção de adição de giro de pressão) aumenta a eficiência da combustão do combustível durante o processo de fundição, aumentando assim a temperatura do forno de fundição. Essa combustão aprimorada promove a oxidação mais rápida e completa de impurezas no minério. Com a capacidade do equipamento PSA de produzir 95% de oxigênio puro, as fundições podem otimizar sua produção. A tecnologia PSA funciona adsorvendo nitrogênio e outras impurezas no ar comprimido em adsorventes específicos sob pressão e depois liberando-os sob pressão reduzida, fornecendo um fluxo contínuo de oxigênio de alta pureza para a fundição.
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Descrição

Parâmetros técnicos



Como a tecnologia PSA produz oxigênio de alta pureza?

 

O processo PSA está enraizado no princípio da adsorção seletiva. O ar atmosférico, que consiste em aproximadamente 21% de oxigênio, 78% de nitrogênio e traços de outros gases, é comprimido pela primeira vez. Este ar comprimido passa por um recipiente cheio de um adsorvente especial, tipicamente zeolita Molecular Sieves. Essas peneiras têm uma afinidade pelo nitrogênio, adsorvendo -o preferencialmente, permitindo que o oxigênio passe. À medida que o adsorvente nitrogênio atinge a saturação, o processo muda para um segundo vaso idêntico, garantindo um suprimento contínuo de oxigênio. O nitrogênio adsorvido é então dessorvido, geralmente reduzindo a pressão, e o adsorvente é regenerado para o próximo ciclo. Essa operação cíclica permite que a planta do PSA produz oxigênio com uma pureza de até 95%, com a parte restante sendo principalmente gases inertes como argônio e nitrogênio traço.

 

PSA Oxygen Generators

 

Benefícios dos geradores de oxigênio PSA para fundições
 
PSA Oxygen Generators For Smelters

Aumente a eficiência da combustão

O oxigênio é crucial para a combustão de fundição. O oxigênio puro de 95% da PSA Planta aumenta a eficiência do combustível do forno de fundição. Nas configurações tradicionais de ar - combustível, o nitrogênio dilui e reduz a temperatura da combustão; High - Purity Oxigênio aumenta a temperatura da chama. Na fundição de cobre, acelera a oxidação de minério de sulfeto de cobre ao óxido de cobre, melhora a qualidade do cobre, reduz o uso de combustível e economiza custos.
 

Melhorar a produtividade

O uso de 95% da planta PSA aumenta diretamente a produtividade da fundição. No Hall de Alumínio - Processo Heroult, o oxigênio de alta pureza acelera a reação com ânodos de carbono, aumenta a saída de alumínio. Também diminui o tempo de processamento de minério, aumentando a eficiência geral.

Vantagens ambientais

As plantas PSA são vitais na proteção ambiental. O oxigênio de alta pureza torna a combustão mais eficiente, reduzindo as emissões poluentes prejudiciais. Na fundição de chumbo, reduz a liberação de dióxido de enxofre, reduz os produtos não queimados e por - produtos. ON - A produção de oxigênio no local elimina o transporte de oxigênio líquido, cortando a pegada de carbono.
 

Custo - eficácia

As plantas do PSA oferecem custo - eficácia. Apesar do capital inicial para a construção de plantas, o longo prazo é mais barato que a compra externa de oxigênio de alta pureza. O oxigênio líquido possui custos de produto, transporte e armazenamento, enquanto as usinas de PSA têm custos baixos, consomem menos eletricidade e podem ser dimensionados para otimizar os custos.

 

 

 
 
Aplicação do Gerador de Oxigênio PSA 95% de oxigênio na indústria de fundição
01.

Fundição de metal

Fundição de metais não ferrosos, como cobre, chumbo, zinco e níquel:
Nos processos de fundição, como fornos de explosão, fornos de fundição de flash e fornos de arco elétrico (EAF), o oxigênio é usado para aumentar a temperatura no forno, acelerar a fundição de metal, melhorar a eficiência da produção e reduzir o consumo de combustível.
 

02.

Enriquecimento e combustão de oxigênio

No processo de fundição, o uso de 95% de oxigênio pode substituir parte do ar, aumentar a temperatura de combustão e reduzir o teor de nitrogênio no gás de combustão, reduzindo assim o consumo de energia e melhorando a utilização de combustível.
Aplicações típicas: injeção de oxigênio do forno de explosão, sistema de injeção de combustível, forno rotativo, etc.

03.

Processos de oxidação

Em alguns processos de fundição, o oxigênio é necessário para participar da reação de oxidação. Por exemplo:
Convertendo na fundição de cobre: ​​use oxigênio para oxidar o sulfeto de cobre (Cu₂s) em cobre (Cu).

Formação de chumbo: oxidam o sulfeto de chumbo (PBS) para gerar óxido de chumbo (PBO).

Smóstia de níquel: O oxigênio é usado para remover impurezas e melhorar a pureza do níquel.

04.

Tratamento fora dos gases

A fumaça contendo SO₂ é gerada durante o processo de fundição. O uso da combustão enriquecida com oxigênio pode aumentar a concentração de SO₂, que é conveniente para a recuperação e produção subsequente de ácido sulfúrico (H₂so₄), realizando utilização abrangente de recursos e reduzindo a poluição ambiental.

 

 

Série Newtke-NTK95

Não. Modelos Capacidade
(NM3/HR)
Pureza Consumo de energia de
1nm3 oxigênio produzido
(KW/H)
Número de garrafas
flutuou em 12 horas (PCs)
Operador necessário
1 Ntk 95-5 p 5 95%+-1% 3.54 10 2
2 Ntk 95-10 p 10 95%+-1% 2.52 20 2
3 Ntk 95-15 p 15 95%+-1% 2.31 30 2
4 Ntk 95-20 p 20 95%+-1% 2.13 40 2
5 Ntk 95-25 p 25 95%+-1% 2.01 50 2
6 Ntk 95-30 p 30 95%+-1% 2.09 60 2
7 Ntk 95-40 p 40 95%+-1% 1.81 80 2
8 Ntk 95-50 p 50 95%+-1% 1.94 100 2
9 Ntk 95-60 p 60 95%+-1% 1.62 120 2
10 Ntk 95-80 p 80 95%+-1% 1.92 160 2
11 Ntk 95-100 p 100 95%+-1% 1.83 200 2

 

Perguntas frequentes

 


 

1. Qual é a capacidade de produção de oxigênio deste gerador de oxigênio PSA? Ele pode atender à demanda de oxigênio em larga escala de nossa fundição?
Nossos geradores de oxigênio PSA estão disponíveis em vários modelos, e a capacidade de produção de oxigênio pode ser ajustada com flexibilidade de acordo com a demanda real de oxigênio da sua fundição. Das pequenas operações de fundição a grandes fundições industriais, existem equipamentos adequados. Você pode nos dizer sua demanda específica de oxigênio, como a quantidade de oxigênio necessária por hora ou dia, e recomendamos com precisão o modelo certo para você garantir que ele possa atender completamente à demanda de oxigênio em larga escala da produção de fundição.

 

2. Quão estável é o oxigênio puro de 95% produzido pelo equipamento? A pureza diminuirá durante a operação contínua a longo prazo?
O equipamento usa a tecnologia avançada de adsorção de giro de pressão (PSA) e materiais de peneira molecular de alta qualidade para garantir que o oxigênio puro de 95% produzido seja extremamente estável. O design considera totalmente as necessidades da operação contínua de longo prazo. Através do sistema de controle inteligente, monitoramento e regulação em tempo real de vários parâmetros, mesmo no caso de operação contínua a longo prazo, pode garantir que a pureza do oxigênio seja sempre mantida em cerca de 95%, com flutuações mínimas e não causará nenhum impacto no seu processo de fundição.
 

3. A manutenção do equipamento é complicada? A que aspectos devem receber atenção na manutenção diária? O custo de manutenção tem alto?
A manutenção do equipamento não é complicada. A manutenção diária inclui principalmente a inspeção regular dos parâmetros operacionais do equipamento, como pressão e temperatura, verificando se a peneira molecular está bloqueada e inspecionando e substituindo algumas peças vulneráveis. Forneceremos manuais de manutenção detalhados e guias operacionais, e também temos uma equipe profissional de pós-venda para fornecer orientação remota ou serviço de porta em porta a qualquer momento. O custo de manutenção do equipamento é relativamente baixo. Devido à sua tecnologia avançada de economia de energia e peças duráveis, o ciclo de reposição dos consumíveis é longo, o que pode efetivamente reduzir seus custos operacionais.
 

4. Depois de comprar o equipamento, você pode fornecer serviços de instalação e comissionamento? Quanto tempo leva o instalação e o comissionamento?
Fornecemos serviços de instalação e comissionamento de um balcão. Depois que o equipamento for entregue, organizaremos imediatamente técnicos profissionais para ir à sua fundição para instalação e comissionamento. O tempo de instalação e comissionamento varia de acordo com o modelo de equipamento e as condições de instalação no local. Geralmente, a instalação e comissionamento de pequenos equipamentos podem ser concluídos dentro de 1-2 dias, e o equipamento grande e complexo pode levar 3-5 dias. Nossos técnicos garantirão que o equipamento seja firmemente instalado e conectado corretamente e realizará testes abrangentes em várias performances para garantir que o equipamento seja usado em melhor estado.

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