Gerador de oxigênio PSA para planta química

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Como funciona

O PSA Oxygen Generator da Newtek usa a tecnologia avançada de adsorção de swing de pressão. Sob condições pressurizadas, impurezas como nitrogênio e dióxido de carbono no ar são seletivamente adsorvidas pelo adsorvente, enquanto o oxigênio pode passar sem problemas e ser enriquecido em oxigênio de alta pureza. Quando o adsorvente atinge a saturação, o adsorvente é dessorvido pela redução da pressão para liberar as impurezas adsorvidas e restaurar a capacidade de adsorção para a próxima rodada de adsorção. Esse processo periódico de adsorção pressurizada e dessorção descomprimida atinge a produção de oxigênio contínua e estável e pode fornecer eficientemente o oxigênio necessário para plantas químicas.

Garantia de estabilidade

Em termos de estabilidade, otimizamos o design de várias dimensões. O equipamento usa adsorventes importados de alta qualidade, que têm as características de grande capacidade de adsorção, alta seletividade de adsorção, boa resistência mecânica, propriedades químicas estáveis, etc., e pode suportar os ciclos de adsorção e dessorção frequentes a longo prazo e não são fáceis de obter pulverize e envelhece. O sistema de controle usa a tecnologia avançada de controle automático do PLC, que pode monitorar os parâmetros operacionais do equipamento em tempo real, como pressão, fluxo, pureza etc., e ajustar automaticamente o interruptor e o tempo de adsorção de cada válvula de acordo com o programa predefinido . Além disso, o equipamento também está equipado com vários dispositivos de proteção de segurança, como proteção de sobrepressão, proteção contra sobrecorrente, alarme de falha etc., para que medidas oportunas possam ser tomadas em caso de condições anormais.

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P: Nas condições de trabalho complexas e mutáveis ​​das plantas químicas, como o seu equipamento de produção de oxigênio PSA pode garantir que ele ainda possa produzir de maneira estável oxigênio que atenda aos requisitos de pureza sob diferentes condições de temperatura e umidade? Especialmente em condições climáticas extremas com alta temperatura e umidade no verão e baixa temperatura e secura no inverno, como o desempenho do equipamento será afetado e quais são as contramedidas?

Nosso gerador de oxigênio PSA projetou vários mecanismos de proteção para condições de trabalho complexas. O equipamento está equipado com um sistema de pré -tratamento eficiente que pode secar profundamente o ar de entrada sob diferentes condições de umidade para garantir que a umidade do ar que entra na torre de adsorção seja mantida dentro de um intervalo apropriado. Em termos de temperatura, o gerador de oxigênio está equipado com um sistema inteligente de controle de temperatura. Quando a temperatura está alta no verão, o dispositivo de resfriamento começa automaticamente para garantir que os principais componentes do equipamento operem dentro da faixa normal de temperatura operacional; Quando a temperatura é baixa no inverno, o elemento de aquecimento mantém a temperatura necessária do equipamento para impedir que o desempenho da adsorção diminua devido à baixa temperatura. Através de pressão precisa e controle de fluxo, combinado com a otimização inteligente do tempo de adsorção, o oxigênio com pureza que atende ao padrão pode ser produzido de forma estável, independentemente do clima.

P: Para plantas químicas com produção contínua, o ciclo de manutenção do equipamento é crucial. Qual é o ciclo de manutenção normal dos componentes principais deste equipamento de produção de oxigênio, como o adsorvente na torre de adsorção, várias válvulas e sistemas de controle? Durante o processo de manutenção, é necessário desligar por um longo tempo? Quanto impacto isso terá na nossa continuidade da produção? Existe um plano de manutenção para reduzir o tempo de inatividade?

Utilizamos os mais recentes adsorventes desenvolvidos com uma vida útil normal de 8-10 anos. Durante esse período, é recomendável realizar um teste abrangente de desempenho a cada 1-2 anos. O ciclo de manutenção de várias válvulas é de meio ano, e a flexibilidade de vedação e abertura e fechamento precisa ser verificada regularmente. O sistema de controle é relativamente estável e apenas as atualizações de software e as inspeções de hardware são necessárias diariamente, e a manutenção aprofundada é necessária uma vez a cada 1-2 anos. Durante a manutenção, adotamos um conceito de design modular e os principais componentes podem ser substituídos on -line para minimizar o tempo de inatividade. Para operações de manutenção que devem ser desligadas, formularemos um plano de manutenção detalhado com antecedência, cooperaremos com os arranjos de produção da planta química e a completaram durante os intervalos de produção para minimizar o impacto na continuidade da produção.

P: As plantas químicas são locais inflamáveis ​​e explosivos de alto risco. O equipamento de produção de oxigênio envolve a produção e armazenamento de oxigênio durante a operação, e os riscos de segurança não podem ser ignorados. Que medidas seu equipamento tomou em termos de proteção de segurança? Por exemplo, como evitar acidentes de explosão causados ​​por eletricidade estática, faíscas etc. e que mecanismos específicos existem para detecção de vazamentos de oxigênio e tratamento de emergência?

A segurança é a principal prioridade em nosso design de equipamentos. O equipamento adota um design completo de aterramento de metal para eliminar riscos estáticos de eletricidade; Os componentes elétricos são todos à prova de explosão para evitar faíscas. Em termos de detecção de vazamento de oxigênio, é equipado com um sensor de concentração de oxigênio de alta precisão para monitorar a concentração de oxigênio no ambiente ao redor do equipamento em tempo real. Depois que um vazamento de oxigênio é detectado, o sistema ativa imediatamente um alarme audível e visual e fecha automaticamente as válvulas relevantes para cortar a fonte de gás. Ao mesmo tempo, um forte dispositivo de ventilação é instalado para diluir rapidamente o oxigênio vazado para impedir a formação de um ambiente perigoso.

P: Com a expansão da escala de produção de plantas químicas ou a melhoria dos processos de produção, requisitos mais altos podem ser colocados na capacidade de produção e na pureza dos equipamentos de produção de oxigênio no futuro. Quão flexível é esse equipamento de produção de oxigênio PSA em termos de atualizações e reformas posteriores? O aumento da capacidade e a otimização de pureza podem ser alcançados adicionando módulos, substituindo alguns componentes etc. sem substituir todo o conjunto de equipamentos em larga escala?

Este gerador de oxigênio PSA tem excelente flexibilidade de atualização. Em termos de melhoria da capacidade, a capacidade de produção de oxigênio pode ser aumentada linearmente adicionando módulos da torre de adsorção e conectando -os em paralelo ao sistema existente. Em termos de otimização de pureza, os adsorventes de alto desempenho podem ser substituídos e o software do sistema de controle pode ser atualizado para otimizar os processos de adsorção e dessorção para atender à demanda por maior pureza oxigênio. Esse design modular e escalável minimiza o custo das atualizações subsequentes e pode se adaptar a desenvolvimentos futuros e mudanças nas plantas químicas sem a necessidade de substituir todo o conjunto de equipamentos em larga escala.

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