
Unidade de separação de ar em planta de aço
Descrição
Parâmetros técnicos
Por que as plantas de aço precisam de unidades de separação de ar?
Requisitos principais para a siderúrgica:
O oxigênio fortalece as reações de oxidação, melhora a eficiência da fundição, reduz os ciclos em 30%a 50%e reduz o consumo e os custos de energia.
Full - Processar Suporte a gás:
O nitrogênio é usado para proteção contínua de fundição, tecnologia de rolagem de aço e segurança de equipamentos; O argônio é usado para refinar fora do forno e a proteção de soldagem para garantir a qualidade do aço.
Vantagens de estabilidade e custo:
O suprimento contínuo de gás atende ao consumo diário de milhares de toneladas, o equipamento de escala - grande reduz o consumo de energia da unidade e os custos operacionais são 30% -50% inferiores ao suprimento de gás descentralizado.
Proteção Ambiental e Atualização de Atualização:
Auxiliar baixo - fundição de carbono, suporte de suporte - processos de borda, como a fabricação de aço de hidrogênio; Atenda às necessidades do aço especial para o gás alto - pureza.

Quais são os usos do argônio separados pela unidade de separação de ar na produção de plantas de aço?
Refinando fora da fornalha
usado para agitar o aço fundido, promover a homogeneização da composição e a flutuação de inclusões e melhorar a pureza do aço.
Proteção de soldagem
Como gás inerte para isolar o ar, impedir a oxidação da solda e garantir a resistência e a qualidade da soldagem.
Processo especial
Utilizado no corte de plasma, tratamento térmico e outros cenários para atender aos requisitos específicos de processamento.
Controle da atmosfera
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET CONSECTUTUR ADIPISICAÇÃO ELIT.
Perguntas frequentes
1. A unidade de separação de ar pode atender à demanda instantânea de oxigênio durante o período de pico da fabricação de aço?
A unidade adota a tecnologia de regulação dinâmica de carga, que pode obter uma resposta rápida de 0 a 120% de suprimento de oxigênio de acordo com as flutuações do consumo de gás em diferentes estágios do sopro de oxigênio e refinamento de oxigênio, garantindo a estabilidade do consumo instantâneo de oxigênio durante os períodos de pico e atendendo aos requisitos completos do processo de formação de conversor, fundição contínua, etc.
2. Como controlar o consumo de nitrogênio durante a operação do equipamento?
Através do sistema inteligente de recuperação de gás, o gás traseiro de nitrogênio a partir de proteção contínua por fundição, purga de pipeline e outros links é purificada e recuperada, e a taxa de reutilização atinge mais de 60%; Ao mesmo tempo, está equipado com um dispositivo de ajuste adaptativo de pressão para corresponder com precisão ao consumo de nitrogênio de cada processo e reduzir o consumo de energia por unidade de produto.
3. Quando o dispositivo falhar, quanto tempo leva para restaurar o suprimento de gás?
Fornecemos serviços de suporte de emergência "24 × 7 × 4", fornecemos soluções de diagnóstico remoto dentro de 2 horas após a falha e os engenheiros profissionais chegam ao local (na mesma cidade) com peças de reposição dentro de 4 horas; O equipamento -chave adota um design redundante, e o sistema pode alternar automaticamente para a unidade de backup quando um único módulo falha em garantir o suprimento de gás ininterrupto.
4. O dispositivo pode ser personalizado para se adaptar ao processo de fabricação de aço existente?
As soluções personalizadas podem ser feitas de acordo com a capacidade de conversor/forno elétrico, especificações de equipamentos de fundição contínuos, processo de rolagem de aço etc., apoiando o design modular, como configuração flexível da saída de oxigênio de 500-5000 toneladas/dia e pureza de nitrogênio de 99,9%-99999%e 15-20%da interface de expansão é refortada para adaptação para a interface de 99,999999999 e 15 a 20%.
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