Máquinas de oxigênio para celulose e papel

Máquinas de oxigênio para celulose e papel

A fabricação de papel normalmente gera grandes quantidades de águas residuais e energia contendo subprodutos do processo de digestão, como o licor negro. O oxigênio é cada vez mais utilizado como oxidante na deslignificação, no branqueamento, na recuperação química e energética e no tratamento de águas residuais em fábricas de celulose e papel para aumentar a capacidade, atender às regulamentações ambientais e melhorar a qualidade do produto e a eficiência energética.
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Descrição

Parâmetros técnicos

 

Saída de oxigênio de alta pureza:
Fornece oxigênio com até 95% de pureza, ideal para melhorar a qualidade da polpa e a eficiência do processo.

Design com eficiência energética:
Projetado para minimizar o consumo de energia, reduzir custos de produção e apoiar operações sustentáveis.

Sistema de controle automático:
Integra tecnologia PLC avançada para monitoramento preciso e operação remota.

Compacto e Modular:
Fácil de instalar, integra-se perfeitamente aos sistemas existentes e ocupa um espaço mínimo.

Produção sob demanda:
Fornece um fornecimento confiável de oxigênio sem fornecimento ou armazenamento externo.

Oxygen Machines For Pulp And Paper

 


 


                                                                                                                         
Uso comprovado de oxigênio na indústria de papel e celulose


01. Deslignificação com oxigênio (O)
Consumo de oxigênio: 20-30 kg O₂/BDMT
A deslignificação com oxigênio é um processo chave entre o cozimento e o branqueamento. Ao usar oxigênio e álcali, a lignina remanescente na polpa após o cozimento pode ser removida com eficácia. Este processo reduz a necessidade de produtos químicos nas etapas subsequentes de branqueamento e melhora o brilho e a qualidade da polpa.

02. Extração de oxigênio-álcali
Consumo de oxigênio: 5 kg O₂/BDMT
A introdução de oxigénio durante a fase de extracção alcalina é um meio eficaz para melhorar a eficiência do branqueamento e reduzir a utilização de produtos químicos de branqueamento mais caros. O oxigênio acelera a dissolução da lignina neste processo, melhorando assim os resultados do branqueamento e otimizando os custos de processamento da celulose e o desempenho ambiental.

03. Oxidação do licor branco
Consumo de oxigênio: 5-10 kg O₂/BDMT
O oxigênio é usado para oxidar o sulfeto de sódio no licor branco em tiossulfato de sódio (oxidação parcial) ou sulfato de sódio (oxidação completa). Este processo melhora a eficiência de recuperação de produtos químicos, ao mesmo tempo que reduz as emissões de poluição, e é uma parte importante do processo de circuito fechado das fábricas de celulose.

04. Branqueamento com oxigênio
Consumo de oxigênio: 10-15 kg O₂/BDMT
O branqueamento com oxigênio é um estágio de extração alcalina aprimorada (Eo) usado para substituir o processo tradicional de deslignificação com oxigênio. Comparado com a deslignificação com oxigênio, o branqueamento com oxigênio requer menor investimento de capital e tem excelente desempenho ambiental, ajudando as empresas a reduzir ainda mais o uso de produtos químicos e a alcançar uma produção mais sustentável.

 

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