Gerador de oxigênio PSA para papel e celulose

 

Benefícios dos geradores de oxigênio PSA para fábricas de papel e celulose:
 

 

Economia de custos:
A produção no local elimina as despesas associadas às cadeias de fornecimento de oxigênio líquido.

Fornecimento Contínuo:
Garante disponibilidade confiável de oxigênio, adaptada às demandas de produção.

Baixa manutenção:
Os sistemas PSA são fáceis de operar e manter, reduzindo o tempo de inatividade.

Ecológico:
Apoia iniciativas verdes, reduzindo o uso de produtos químicos e minimizando as emissões prejudiciais.

Ao integrar geradores de oxigênio PSA, as fábricas de celulose e papel podem otimizar processos, melhorar a qualidade do produto e promover a produção sustentável, tudo isso enquanto controlam os custos operacionais.

A indústria de celulose e papel utiliza oxigênio para uma variedade de aplicações estabelecidas

1. Branqueamento com ozônio (Z) (consumo de ozônio: 2-5 kg/BDMT, demanda de oxigênio: 20-40 kgO2/BDMT) - O uso do branqueamento com ozônio pode remover efetivamente a lignina, melhorar o brilho da polpa e otimizar o produto qualidade.
 

2. Oxidação do licor negro com controle de TRS (consumo de oxigênio: até 100 kg/BDMT) – Este processo é utilizado para reduzir as emissões totais de enxofre reduzido (TRS) das caldeiras de recuperação do "evaporador de contato direto" (DCE). Ao oxidar o licor negro, os poluentes sulfurosos emitidos para a atmosfera são significativamente reduzidos.
 

3. Enriquecimento de oxigênio no forno de cal (consumo de oxigênio: 15-25 kg/ton) - A introdução de oxigênio no ar de combustão pode aumentar a capacidade de produção de caldeiras de recuperação de soda e fornos de requeima de cal. Esta aplicação tem sido promovida na indústria há décadas com resultados notáveis.
 

4. Tratamento de águas residuais

Processo de lodo ativado por oxigênio (consumo de oxigênio: 50+ kg/BDMT) – UNOX e OASIS são sistemas de tratamento de lodo ativado por oxigênio comumente usados ​​na indústria de papel e celulose, e esses sistemas exigem uma área menor do que os métodos tradicionais.

Controle de odor do clarificador primário (consumo de oxigênio: 1-2 kg/BDMT) - O oxigênio participa de reações biológicas específicas para inibir a produção de sulfeto de hidrogênio, auxiliando na redução de gases malcheirosos em sistemas de tratamento de esgoto.
Suplementação de oxigênio em tanques de aeração (consumo de oxigênio: 3-20+ kg/BDMT) - A injeção de oxigênio em instalações como tanques de estabilização pode aumentar os níveis de oxigênio dissolvido, reduzir a DBO e reduzir os riscos ambientais causados ​​pelas emissões de H₂S.
Controle de OD (oxigênio dissolvido) de águas residuais descartadas (consumo de oxigênio: 1-3 kg/BDMT) - As fábricas devem garantir que o conteúdo de oxigênio dissolvido atinja padrões especificados ao descarregar águas residuais. Ao controlar com precisão a concentração de OD, evita-se a libertação excessiva de azoto, reduzindo assim os impactos negativos nos ecossistemas aquáticos.

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