Pequena planta de separação de ar

Princípio operacional

● O princípio central da destilação criogênica: esta é a tecnologia principal de pequenos equipamentos de separação de ar. Primeiro, o ar é comprimido para aumentar sua pressão e temperatura e depois esfriado em um estado liquefeito através de um trocador de calor. Usando a diferença nos pontos de ebulição de oxigênio (-183 graus), nitrogênio (-196 graus) e argônio (-186 graus), eles são separados por múltiplas evaporação e condensação na torre de destilação. O nitrogênio é vaporizado pela primeira vez no topo da torre porque é volátil e o oxigênio é enriquecido no fundo da torre. ​

● Processo de separação de destilação: depois que o ar líquido é enviado para a torre de destilação, ele é fracionado pela diferença nos pontos de ebulição de diferentes componentes. Sob a evaporação parcial repetida e a condensação parcial na torre, os componentes podem ser separados com precisão e altas concentrações de oxigênio, nitrogênio, argônio e outros gases podem ser obtidas, respectivamente. ​

● Necessidade do pré -tratamento do ar: o ar deve ser pré -tratado antes de entrar no estágio de destilação criogênica para remover impurezas como poeira, umidade e dióxido de carbono. Isso pode impedir que as impurezas formem gelo ou sólidos na parte de baixa temperatura do equipamento, impedem o entupimento ou dano do equipamento e garanta a suavidade dos processos de separação subsequentes. ​

● Métodos -chave de pré -tratamento: as peneiras moleculares são usadas principalmente para pré -tratamento. Com sua estrutura porosa, a peneira molecular pode efetivamente adsorver as moléculas de vapor de água e dióxido de carbono no ar, filtrar poeira e outras partículas e, finalmente, produzir ar limpo e seco, fornecendo matérias -primas qualificadas para a destilação criogênica subsequente.

1. Quais são os requisitos específicos para a instalação da pequena planta de separação de ar? Por exemplo, a capacidade de carga do solo e o tamanho do espaço. ​
A capacidade de carga do solo deve atingir 500-800kg/㎡ (dependendo do modelo do equipamento) para evitar componentes soltos devido à vibração; Em termos de espaço, além do corpo do equipamento (geralmente 2-5 ㎡), um canal operacional de mais de 1,5 metros deve ser reservado para manutenção e reparo. Se instalado em ambientes fechados, a boa ventilação deve ser garantida para impedir o acúmulo de impurezas do ar que afetam a eficiência do pré -tratamento. ​
 

2. Comparado com a compra de gás engarrafado, quanto custo pode ser economizado usando este pequeno equipamento de separação de ar para suprimento de gás a longo prazo? ​
Geralmente, o custo do equipamento pode ser recuperado após meio ano para um ano de uso. Tomando o consumo médio diário de oxigênio de 10m³ como exemplo, o custo anual do gás engarrafado é de cerca de 15.000 a 20.000 yuan, enquanto o custo de operação do equipamento (eletricidade + manutenção) é de apenas 6.000 a 8.000 yuan, economizando mais de 40% ao ano; E não há necessidade de transportar e armazenar frequentemente cilindros a gás, e o risco de interrupção da oferta pode ser evitado.
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3. A pureza de oxigênio produzida pelo equipamento pode ser estabilizada em 99,6%? Se a pureza flutua, qual pode ser o motivo? ​
Pode ser estabilizado em mais de 99,6% durante a operação normal. Se ocorrerem flutuações, os motivos comuns incluem: saturação de adsorção de peneira molecular (precisam ser regenerados ou substituídos), temperatura anormal da torre de destilação (pode ser escalonamento do trocador de calor), ingestão instável de ar (verifique a condição de trabalho do compressor). O equipamento tem seu próprio alarme de monitoramento de pureza, que pode ser verificado no tempo. ​

4. Para equipamentos modularmente projetados, a produção de gás pode ser aumentada de acordo com a demanda no futuro? ​
Alguns modelos suportam expansão modular. Por exemplo, o modelo básico produz 10m³/h de oxigênio. Ao adicionar módulos da torre de destilação e atualizar o compressor, a produção de gás pode ser aumentada para 15-20m³/h (é necessário confirmar com antecedência se o equipamento possui interfaces de expansão reservadas). No entanto, a faixa de expansão geralmente não excede 50% da capacidade de produção original para evitar a sobrecarga dos componentes principais.

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