Unidade criogênica de separação de ar para extração de argônio

Tecnologia Central: Separação Criogênica, Captura Precisa de Argônio

 

Com base no princípio da destilação criogênica, o equipamento utiliza um sistema de separação sinérgica de múltiplas-torres para alcançar uma purificação-a{2}}passo a passo de nitrogênio, oxigênio e argônio do ar:

 

●Estágio de pré-tratamento:Utilizando processos de filtragem e adsorção, desidratação e descarbonização de alta-eficiência, poeira, umidade, dióxido de carbono e hidrocarbonetos são removidos do ar, evitando congelamento ou bloqueio subsequente do sistema criogênico e garantindo operação estável-de longo prazo do equipamento.

 

●Estágio de refrigeração criogênica:Um ciclo de refrigeração que consiste em um expansor de turbina e um trocador de calor resfria o ar comprimido abaixo de -170 graus, convertendo-o em uma mistura gás-líquido.

 

●Separação de destilação-multitorre:Após a separação inicial de nitrogênio e oxigênio na torre de destilação principal, a "fração de argônio bruto" rica em argônio (aproximadamente 0,93%) entra na torre de argônio bruto, onde múltiplas reações de contato de gás -líquido removem o oxigênio residual. Gás argônio de alta-pureza: 99,999% a 99,9999% (5N a 6N);

 

 

 

Alta recuperação e alta pureza:A taxa de recuperação de argônio pode chegar a mais de 85%. Estão disponíveis três graus de pureza personalizáveis: 99,99% (4N), 99,999% (5N) e 99,9999% (6N). O argônio 6N de grau-eletrônico atende às necessidades de aplicações-de ponta, como gravação de wafer semicondutor e revestimento fotovoltaico de wafer de silício.

 

Baixo consumo de energia:Utilizando um trocador de calor de placas de alta-eficiência (eficiência de troca de calor maior ou igual a 98%) e um expansor de turbina de frequência variável, esse sistema reduz o consumo de energia de argônio da unidade em 12% a 15% em comparação com equipamentos convencionais das mesmas especificações, reduzindo significativamente os custos operacionais anuais.

 

Operação estável-de longo prazo:Os principais componentes do equipamento são construídos em aço inoxidável 304/316L, oferecendo excelente resistência à corrosão em baixas-temperaturas. Equipado com sistema de monitoramento online de impurezas e purga automática, o sistema possui tempo médio entre falhas (MTBF) maior ou igual a 8.000 horas, reduzindo tempo de inatividade e custos de manutenção.

 

Modularidade e Personalização:Suporta capacidade de produção de-unidade única Personalizável de 50 a 1.000 Nm³/h, o layout vertical ou horizontal pode ser projetado com base nas condições do local do cliente, e as interfaces são reservadas para expansão futura da capacidade, tornando-o adequado para vários cenários, como usinas de gás de pequeno e médio{3}} porte e estações de fonte de gás próprias-de empresas siderúrgicas.

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1. Quais aplicações a pureza do argônio suporta? Ele pode ser atualizado?

As purezas personalizáveis ​​incluem 4N (industrial), 5N (fotovoltaica) e 6N (semicondutor) para atender a diversas necessidades. Estão disponíveis portas de atualização, permitindo atualizações modulares para melhorar a pureza sem substituir o equipamento principal.
 

2. Quais são as vantagens em termos de consumo de energia e custos? Qual é o período de retorno?

O consumo de energia da unidade é 12%-15% menor do que o equipamento tradicional, com uma taxa de recuperação de argônio de 85%+ (em comparação com aproximadamente 60% para equipamentos tradicionais). Os componentes principais têm um tempo médio de operação sem problemas maior ou igual a 8.000 horas. Com base em uma capacidade de produção de 100 Nm³/h e um preço de eletricidade de 0,8 yuan/kWh, a economia anual de energia é de aproximadamente 180.000 yuans, com um período de retorno de 1,5 a 2 anos.
 

3. Quais são os requisitos do local? Quanto tempo leva desde a entrega até o comissionamento?

O local deve ser resistente-e bem{1}}ventilado (com uma distância de 1,5 metros ou mais das paredes em todos os lados) e ter uma fonte de alimentação de 380 V e água de resfriamento estável. Para equipamentos de 50-300 Nm³/h: 12 semanas de produção + 3-4 semanas de instalação; para equipamentos de 300-1000 Nm³/h: 16 semanas de produção + 5-6 semanas de instalação.
 

4. Quais consumíveis requerem substituição regular? A manutenção é difícil? É fornecido treinamento?

Os consumíveis incluem cartuchos de filtro e peneiras moleculares, todos componentes padronizados. O equipamento possui alarmes inteligentes, permitindo inspeções diárias por uma pessoa. Três dias de{2}}treinamento no local serão oferecidos após a entrega, juntamente com um vídeo e manual de operação.
 

5. O equipamento pode ser ampliado? Isso afetará a produção?

É reservada uma capacidade de expansão de 20% a 30%, o que pode ser alcançado adicionando uma seção de empacotamento de coluna de argônio bruto e atualizando a potência do expansor. Usando “pré-fabricação offline + conexão online”, o local requer apenas 48 horas de inatividade e um plano temporário de fornecimento de gás será desenvolvido para minimizar interrupções na produção.

6. Quais são os riscos de segurança associados à operação-em baixas temperaturas? Que medidas de proteção estão em vigor?

Os principais riscos são o vazamento de meios criogênicos e a sobrepressão do sistema. Medidas de proteção: tubulação de aço inoxidável 316L, vedações de passagem dupla e alarmes de vazamento. O equipamento é equipado com válvula de segurança e intertravamento de pressão, e o sistema geral atende aos padrões à prova de explosão Ex d IIB T4-.

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