Planta Metalúrgica de Oxigênio Líquido

Fabricante de planta de oxigênio líquido na China

Vantagens Técnicas na Indústria Metalúrgica

●Operação-com alta estabilidade de carga: Projetado para trabalho contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana, a carga operacional máxima pode chegar a 110%, adaptando-se ao pico de demanda de oxigênio durante o período de sopro da fundição.

● Adaptabilidade a ambientes adversos: Equipado com componentes à prova de poeira,-antivibração e resistentes a altas-temperaturas, o equipamento pode operar normalmente em ambientes de oficina com alta-poeira e alta{4}}temperatura.

● Ajuste rápido de saída: Adotando tecnologia de controle de frequência variável, a saída pode ser ajustada de 50% a 100% em 5 minutos, correspondendo à demanda flutuante de oxigênio de diferentes estágios de fundição.

●Operação-de baixo custo: O sistema otimizado de troca de calor e o compressor{0}com economia de energia reduzem o consumo de energia da produção de oxigênio da unidade em 12% em comparação com produtos similares, e o ciclo de manutenção é estendido para 6 meses.

Princípio de funcionamento

●Filtragem de ar de{0}}alta precisão: O ar ambiente é filtrado através de um filtro HEPA e um pré{0}}filtro para remover partículas maiores que 0,1 μm, garantindo a pureza inicial do ar.

●Descontaminação Profunda: O ar comprimido entra em um adsorvedor de peneira molecular de torre dupla para remover profundamente umidade, CO₂ e hidrocarbonetos, com uma taxa de remoção de mais de 99,9%.

● Destilação Criogênica Aprimorada: O ar purificado é resfriado a -180 graus e entra em um sistema de destilação de três{3}}colunas. Através do controle preciso da temperatura, vestígios de impurezas são separados camada por camada e o oxigênio líquido de alta pureza é coletado na parte inferior da torre principal.

●Detecção e armazenamento de pureza: O oxigênio líquido produzido é testado por um cromatógrafo gasoso online. Depois de passar no teste, ele é armazenado em um tanque isolado-a vácuo para evitar

 

P: Qual é a área necessária para uma planta metalúrgica de oxigênio líquido de 20 TPD?
A: Cerca de 80-120 ㎡, incluindo área de equipamentos, espaço de operação e área de tanque de armazenamento, que podem ser organizados de forma flexível de acordo com o layout da oficina.
 

P: Como lidar com a planta de oxigênio líquido quando o equipamento de fundição é desligado para manutenção?
A: O equipamento pode ser colocado em operação de baixa-carga (50% de carga) para manter o estado frio, evitando o consumo de energia de partidas repetidas, e pode retornar rapidamente à carga total quando a produção for retomada.

P: A planta pode atender à demanda de oxigênio de vários conversores ao mesmo tempo?

A: Sim, o sistema está equipado com vários dutos de saída, que podem fornecer oxigênio para vários equipamentos de fundição ao mesmo tempo, e a pressão e o fluxo de cada duto podem ser ajustados de forma independente.
 

P: Qual é a vida útil dos principais componentes da planta no ambiente metalúrgico?
A: A torre de destilação e o tanque de armazenamento têm uma vida útil maior ou igual a 15 anos, e o compressor e a peneira molecular têm uma vida útil de 3 a 5 anos, que é 20% maior que a classe industrial geral.
 

P: A planta precisa ser equipada com operadores especiais?
A: São necessários apenas 1-2 operadores por turno. Oferecemos treinamento direcionado à operação em cena metalúrgica, e os operadores podem dominar a operação diária e a manutenção de rotina após 3 dias de treinamento.

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