Unidade de separação de ar no processo de gases industriais

Introdução ao produto da unidade de separação de ar

 

No setor de gás industrial, as unidades de separação de ar (ASUS) são dispositivos essenciais para liquefação do ar e separação de gás, atendendo a uma ampla gama de indústrias, incluindo produtos químicos, médicos e alimentos, que têm alta demanda por oxigênio, nitrogênio e argônio. Como provedor profissional de soluções de instrumentação de medição, a Newtek desenvolveu alta - Equipamento de medição de precisão Fluxo, pressão e nível de líquido, abordando as necessidades completas de monitoramento de processos - da ASUS. Este equipamento garante uma operação segura e eficiente do processo da ASU, ao mesmo tempo em que garante a alta pureza do produto final de gás.

Princípios operacionais centrais de plantas de separação de ar

Com base no processo Linde, uma unidade de separação de ar separa os componentes do ar através da destilação criogênica. O processo principal consiste em cinco estágios, cada um exigindo um monitoramento preciso dos principais parâmetros:
 

● Estágio de pré -tratamento de ar:

EmTake ar é pressurizado para remover impurezas como CO₂, HC e H₂O para evitar congelamento e bloqueio. Monitore a pressão de entrada (para proteger o compressor) e a pressão do ar comprimido (para controlar o processo).

Fase de pré -resfriamento: o ar comprimido limpo é a água - resfriada para dissipar o calor da compressão. Monitore o fluxo de água de resfriamento (para manter a eficiência de resfriamento), a pressão diferencial de nitrogênio na entrada e saída pré -resfriador (para determinar as condições operacionais) e o fluxo de ar comprimido (para calcular o FAD).

● Estágio de expansão criogênica e liquefação:

O ar pré -resfriado entra em uma caixa fria para expansão e resfriamento e é ainda mais resfriado para a liquefação através da troca de calor. Monitore a pressão total da caixa fria (para controlar a separação do ar) e a temperatura média criogênica (para manter a liquefação).

● Estágio de separação de destilação:
Oxigênio, nitrogênio e argônio são separados por destilação de contracorrente em uma torre de destilação usando as diferenças de ponto de ebulição entre eles. Monitore o fluxo do líquido criogênico (como nitrogênio líquido) e a pressão diferencial da torre de destilação (para manter a eficiência da separação). Armazenamento e entrega do produto: os produtos finais são armazenados em tanques dedicados ou entregues aos usuários. O monitoramento é realizado na pressão do tanque (segurança), nível de líquido (retalhos magnéticos e radar para medição e controle) e fluxo de entrega do produto (por exemplo, oxigênio líquido/nitrogênio/argônio).

1. Quais são os principais estágios do processo em todo o processo de produção de gás industrial para uma unidade de separação de ar (ASU)?

The core process is divided into five key stages: air pretreatment (impurity removal and pressurization), precooling (water cooling to dissipate compression heat), low-temperature expansion and liquefaction (cooling and liquefaction in a cold box), distillation and separation (separation by boiling point), and product storage and transportation (storage or delivery to users). Cada estágio requer monitoramento preciso dos parâmetros para garantir a eficiência.

2. Que aplicações industriais os gases produzidos por uma ASU podem ser usados?

A alta - oxigênio de pureza, nitrogênio, argônio e outros gases produzidos pela ASUS atendem a uma ampla gama de necessidades: o oxigênio é usado para apoiar a combustão na fabricação de aço, o nitrogênio é usado como um gás de blindagem na síntese química, o Ultra- altura {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} semicondutores), o oxigênio médico -} é fornecido no campo médico e o argônio é usado para ajudar o crescimento de cristais na indústria fotovoltaica.
 

3. Quais parâmetros -chave devem ser monitorados durante a operação da ASU?

Por que esses parâmetros são tão cruciais? Os parâmetros do núcleo que requerem monitoramento incluem pressão (como pressão de entrada, pressão total da caixa fria e pressão do tanque), fluxo (como fluxo de água de resfriamento, fluxo de líquido criogênico e fluxo de entrega do produto), temperatura (como temperatura média criogênica) e nível de líquido (nível do tanque, tipicamente medido usando abações magnéticas e radar). Esses parâmetros estão diretamente relacionados à segurança do equipamento (impedindo a sobrepressão e o entupimento), a eficiência da separação (manutenção da pureza) e a estabilidade da produção (controle do processo do processo).

4. Comparado para equipamentos convencionais de separação de gás, quais vantagens técnicas as plantas de separação de ar oferecem em processos de gás industrial?

Primeiro, eles são compatíveis com ambientes de temperatura extremamente baixos - (- 196 graus em temperatura ambiente), com algum equipamento capaz de suportar 100% de gás - líquido. Segundo, eles podem produzir gases de pureza altos - (pureza de oxigênio maior ou igual a 99,5%, pureza de nitrogênio maior ou igual a 99,999%), com materiais e processos que atendem aos padrões médicos e de qualidade alimentar. Terceiro, eles suportam o monitoramento integrado de todo o processo, com sensores integrados de temperatura e pressão convertendo automaticamente as taxas de fluxo padrão, eliminando etapas desnecessárias.

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